我會秘書處一行走訪了新會員單位——廣東藍天塑料制品有限公司（以下簡稱“藍天塑料”），實地了解這家深耕塑料制品行業二十余年的企業如何通過技術創新與綠色轉型，在傳統制造領域開辟出一條高質量發展之路。

從代工到智造：一次走訪看見的產業升級樣本

走進藍天塑料位于佛山的生產基地，首先映入眼簾的是整潔的數字化車間——注塑機臺實時顯示著溫度、壓力與周期數據，AGV小車在立體倉庫間穿梭配送原料，中央供料系統將不同配方的塑料粒子精準輸送到每臺設備。公司總經理陳志強指著正在運行的生產線說：“這條線生產的是食品級PP保鮮盒，從原料干燥到成品包裝全部自動化，良品率穩定在99.5%以上。”

作為一家成立于2000年的企業，藍天塑料最初以代工日用塑料制品起家，產品涵蓋收納箱、周轉筐、家居用品等。2015年起，公司先后投入超8000萬元進行設備升級，引入德國克勞斯瑪菲注塑機和意大利自動化裝配線，并自主研發了MES生產執行系統。“過去一條線需要6個工人，現在只要1個人巡機。”陳志強算了一筆賬：改造后人均產值提升4倍，單位能耗下降28%。

綠色配方：破解塑料行業的環保命題

在走訪中，一款生物基可降解餐盒引起大家的注意。這款產品采用PLA（聚乳酸）與PBAT共混材料，在工業堆肥條件下180天可完全降解為二氧化碳和水。技術總監李敏介紹：“傳統塑料制品的環保痛點主要在原料和回收環節。我們從源頭切入，目前可降解產品線已占營收的35%，出口歐盟占比超六成。”

更值得關注的是，藍天塑料還在探索閉環回收模式：與連鎖餐飲品牌合作，回收使用過的塑料餐盒進行清洗、造粒，再制成垃圾桶、花盆等耐用品。“每回收1噸塑料，可以減少約3噸碳排放。”李敏稱，公司已取得GRS（全球回收標準）認證，未來計劃將再生料使用比例提升至50%。

融入雙循環：從外貿代工到自主品牌出海

走訪當日，一批印有東南亞某零售企業LOGO的收納箱正在裝柜。陳志強坦言，過去公司80%收入來自外貿代工，但近年內銷市場因“露營經濟”“收納經濟”興起而快速增長。“我們注冊了‘藍天悅家’品牌，通過電商直播直接觸達消費者。一款折疊收納箱在抖音單場賣出2萬個，這是代工時代不敢想象的。”

海關數據顯示，2023年我國塑料制品出口額同比增長4.5%，但企業利潤空間持續承壓。對此，藍天塑料選擇“兩條腿走路”：一方面為歐洲客戶提供從產品設計到物流的一站式ODM服務，另一方面以自主品牌進入東南亞商超渠道。“代工讓我們活下來，品牌讓我們強起來。”陳志強道。

針對企業在標準化建設、產學研對接等方面的需求，協會廖秘書長現場推介了“灣區標準”制定計劃和高校專家資源庫，并表示將協助申報省級綠色工廠。“看到新會員在精細化管理、材料創新上的投入，期待為行業注入更多信心。”

走訪結束前，藍天塑料還展示了在建的“零碳工廠”試點規劃：通過屋頂光伏+儲能+余熱回收的組合方案，預計2025年實現單條產線碳中和。也許，塑料這個傳統行業，正因這樣一批愿意啃“硬骨頭”的企業，發生著最悄然也最深刻的改變。

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